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爆料!热弯玻璃过程中需要注意的两大重点
作者:管理员    发布于:2021-01-26 09:44:27    文字:【】【】【】浏览 (99)

    热弯是相对常见的生产过程。以下编辑雷兴将带您了解玻璃热弯曲过程中经常遇到的几个主要问题。有关详细信息,请参见文本。 在3D玻璃加工技术中,热弯无疑是较困难的工艺之一。从石墨材料的选择,石墨模具设计,CNC加工到热弯,每一步对于相关公司都是一个很大的挑战。 Leixing分析了玻璃热弯时出现的两个常见问题为解决此问题,我们可以从以下几个方面进行分析。
一、进入炉子之前检查玻璃,看是否有裂纹或边缘。 切割和磨边玻璃时,必须要求:
 1、磨边时不允许出现边缘露光现象。对于玻璃的拐角现象,拐角处的缺陷很小,修复后不明显,必须修理; 
 2、拐角处的缺陷很大,无法修复不允许存在; 
 3、剪切界面的边缘应平滑,并且不应留下任何凸起。
二、玻璃成型中使用的压辊。
某些曲率半径较大的产品在形成玻璃时无法完全依靠重力达到所需的曲率和球形表面,因此必须使用压辊。 压力辊应完全用玻璃布包裹。如果裸露的金属在与玻璃接触时直接与玻璃接触,则玻璃会在熔炉中破裂。 此外,如果压辊包裹的玻璃布上有水痕或水滴,则按下玻璃时,玻璃会在熔炉中破裂。
三、当使用中空模具时,玻璃的中间在进入炉子之前没有支撑,特别是当玻璃尺寸较大时,很容易使玻璃在炉子中破裂。 因此,在使用中空模具时必须支撑玻璃的中部。
四、玻璃在熔炉中的加热速度太快,很容易导致玻璃加热不均匀和玻璃爆炸。
五、当形成玻璃时,辅助形成的外力太大,导致玻璃破裂。对于某些曲率半径较大的产品,玻璃必须依靠辅助外力来形成合适的模具。 但是操作人员应了解,玻璃成型件应主要依靠温度调节来满足要求。 第二,热弯玻璃释放后的自爆现象如果玻璃在热弯过程中退火得太快,则会在后期使成品玻璃自爆。 通过热弯曲形成玻璃时,消除了原始应力。为了防止在冷却过程中由于温度梯度而产生新的应力,应严格控制退火温度范围内的冷却速率,尤其是在较高温度阶段。 退火曲线应均匀变化,并且下降的架子上的玻璃不能放在车间风口或风扇直接吹的地方。 玻璃退火应缓慢进行,并且当炉温降至100°C以下时必须取出玻璃。

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