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热弯玻璃过程中经常遇到的问题与处理方案
作者:管理员    发布于:2021-01-20 09:13:32    文字:【】【】【】浏览 (100)

     每个人都听说过热弯玻璃,并且在热弯玻璃过程中存在许多常见问题。下面,雷星将为您解决一些常见问题和解决方案。有关详细信息,请参见“详细信息”部分。 Leixing分析热弯曲玻璃过程中的常见问题和解决方法
1、玻璃在炉中弯曲破裂
     为解决这个问题,我们可以从以下几个方面进行分析。 在进入炉子之前检查玻璃,看是否有裂纹或边缘。 在切割和磨边玻璃时,必须做到以下几点:①在磨边期间,不允许有裸露的边缘。对于玻璃的拐角现象,拐角很小,维修后不明显,因此必须修理。 ②角落很大。 那些无法修复的东西是不允许的; ③切缝的边缘必须光滑,不允许有隆起。
2、玻璃成型中使用的压辊。
     某些曲率半径较大的产品在形成玻璃时无法完全依靠重力达到所需的曲率和球形表面,因此必须使用压辊。压力辊应完全用玻璃布包裹。如果裸露的金属在与玻璃接触时直接与玻璃接触,则玻璃会在熔炉中破裂。 此外,如果压辊包裹的玻璃布上有水痕或水滴,则玻璃在压下时会在熔炉中破裂。 因此,在使用中空模具时必须支撑玻璃的中部。
3、炉子中玻璃的加热速度太快,很容易导致玻璃加热不均匀
4、成型玻璃时,辅助成型的外力太大,导致玻璃破裂。

     对于某些曲率半径较大的产品,玻璃必须依靠辅助外力来形成合适的模具。 但操作员应了解,玻璃的成型应主要依靠温度调节来达到要求的
二、热弯曲后玻璃吻合超出标准
1、模具的曲率与检查模具的曲率不一致,这就要求每次进入生产炉前都要对热弯曲模具进行检查。 在校准期间,将热弯模具平放在检查模具上,然后观察周围环境。检查模具和热弯模具之间的间隙不能超过1mm。如果间隙超过1mm,将影响玻璃的曲率。 必须调整模具的曲率,以增加或减少模具的弯曲深度。如果沿模具的过渡效果不理想,请对其进行标记并检查模具是否被抬起,然后使用砂轮使模具顺滑。 这时,先使用粗砂轮进行研磨,然后使用细砂轮进行抛光。
2、将玻璃放在模具上时,玻璃的中心是与模具中心不一致。这就要求每次将玻璃放在炉子上之前放在玻璃模具上,玻璃和模具外围之间的距离必须均匀。
3、热弯曲过程中的温度设置太低或太高或成型时间太长或太短。
热弯温度一般为630〜730℃。加工玻璃的厚度不同,曲率半径不同,尺寸不同。热弯曲过程中的温度不同。凝固和成形时间的长短对玻璃的弯曲和成形有很大的影响。 要掌握和控制热弯的温度和时间,有必要依靠操作人员不断总结实际经验,制定适合热弯设备和所用玻璃制品的工艺参数,以便进行生产工艺可以标准化和标准化。 较大程度地减少人为因素和经验因素对产品质量的影响。
4、玻璃在热弯成型过程中过快或过慢,也会导致产品超标。 
5、形成玻璃后,凹模上的余量太大,这很容易造成玻璃的边缘弯曲,从而影响玻璃的贴合度。 为避免热弯时玻璃边缘弯曲的现象,在生产热弯模时,有必要确保玻璃成型后模具的边缘不大于10mm 。
6、如果模具未水平放置在手推车上,也会影响玻璃的曲率。 要求将模具放在小车上时必须将其调平。 由于自身重力的影响,玻璃的水平检查和垂直检查之间存在一定差异。 为了使产品适合使用要求,必须事先与客户协商,双方必须使用统一的检查方法对产品进行检查。

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